Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
W Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach spotkali się przedstawiciele zarządów przedsiębiorstw produkcyjnych, dyrektorzy produkcji, eksperci, naukowcy oraz decydenci, w gronie których organizatorzy nagrodzili pięć rewolucyjnych technologii oraz cztery zakłady produkcyjne.
Wśród zwycięzców znalazły się nie tylko zakłady produkcyjne w których skutecznie wprowadzono rozwiązania Przemysłu 4.0, a umiejętnie zaplanowany i sprawnie przeprowadzony proces cyfryzacji przyniósł wymierne efekty na drodze do stworzenia „fabryki przyszłości”, ale również wyjątkowe, innowacyjne, wyprzedzające konkurencję rozwiązania dla przemysłu, które zdecydowanie usprawniają procesy, stwarzają unikatowe możliwości i wprowadzają użytkownika na nowy poziom cyfrowej transformacji.
– Konkurs i gala The Best of Industry 4.0 jest momentem, w którym widzimy, że nowy przemysł, przemysł przyszłości to nie jest teoria, tylko dzieje się to tu i teraz w polskich fabrykach, w zakładach, halach produkcyjnych. Przemysł 4.0 to nie jest alternatywa, to jest przyszłość – mówiła w trakcie gali Aleksandra Helbin, redaktorka naczelna WNP.
Statuetki za najlepsze technologie trafiły do:
Schneider Electric. Agentic AI – ekosystem wspierający zrównoważony rozwój i zarządzanie energią
Agentic AI to nowy typ oprogramowania. Jest nową, dynamicznie rozwijającą się, klasą sztucznej inteligencji. Może działać samodzielnie lub współpracować z klientami i konsultantami. Przewiduje potrzeby, w czasie rzeczywistym reaguje na zmiany pojawiające się w otoczeniu. Nie tylko wspomaga procesy – potrafi także przejąć odpowiedzialność za ich realizację. Ekosystem stworzony przez firmę Schneider Electric na nowo definiuje sposób zarządzania energią oraz realizację strategii zrównoważonego rozwoju.
Seria urządzeń spawalniczych Fortis firmy Fronius
To cała linia urządzeń optymalizujących spawanie. Nadzoruje przebieg procesu, podnosi jego efektywność, eliminuje błędy. Jest uniwersalna, ergonomiczna i bezpieczna. Wspiera spawacza poprzez kreatora parametrów, który wskazuje ich idealne ustawienia. Cyfrowo zwizualizowane instrukcje prowadzą krok po kroku przez cały proces. Kompaktowe spawarki można łączyć z dodatkowymi podajnikami drutu i spawać dwoma różnymi materiałami bez konieczności przezbrajania urządzeń. Linia zapewnia możliwość spawania wszystkimi metodami.
Platforma 3DEXPERIENCE Dassault Systemes
To funkcjonująca w chmurze, kompleksowa platforma, która łączy ludzi i idee oraz narzędzia i procesy w jednym środowisku pracy. Dzięki niej można więc integrować wszelkie zasoby i szybciej wprowadzać na rynek nowe rozwiązania. 300 inżynierów z fabryki PESA oraz jej podwykonawców stworzyło tak zwaną collaborative engineering. Wdrożenie platformy wsparło nie tylko zespołowe projektowanie pociągów, lokomotyw, tramwajów – także ich innowacyjnych modeli – ale również zarządzanie projektami i procesami biznesowymi.
Rozwiązanie Digital Factory oparte na Digital Twin BSH
Odpowiada na wyzwania związane z koniecznością szybkiej adaptacji linii produkcyjnych do zmieniających się wymagań rynku. Cyfrowy bliźniak linii produkcyjnej lub nawet całej fabryki wspomaga takie operacje – zwiększa przepustowość linii, przewiduje ich awarie, obniża koszty, redukuje marnotrawstwo, a analiza danych z bliźniaka pozwala poprawiać jakość produktu. Wirtualna replika fabryki umożliwia szybkie testowanie scenariuszy biznesowych bez zakłócania jej działalności.
DNX 2100 – centrum obróbcze nowej generacji, Dematec Polska
DNX 2100 odpowiada na wyzwanie współczesnego przemysłu: jak połączyć wysoką wydajność z maksymalną elastycznością produkcji. Maszyna jest jednocześnie tokarką
i frezarką, jest uniwersalna i precyzyjna, konsoliduje procesy obróbcze w jednym centrum sterowania. Technologia DNX 2100 została opracowana przez firmę DN Solutions – globalnego lidera wśród producentów obrabiarek. Sprawdza się w branży medycznej, w lotnictwie, w motoryzacji. W Polsce oferuje ją Dematec zapewniając wdrożenie projektu od implementacji, aż po serwis, dostarczając nie tylko maszyny, ale kompletne rozwiązania dostosowane do polskich realiów produkcyjnych.
Tytuł najlepszych zakładów produkcyjnych otrzymały:
Zakład Elemental Strategic Metals (Elemental Group)
Automatyzacja, analityka danych, optymalizacja energetyczna – technologie z rodziny Przemysłu 4.0 powiązano tu w unikatowym systemie zarządzania wspierającym i zarządzającym produkcją. Tworzą go między innymi układy sterowanie procesami mechanicznymi, wizualizacja przebiegu produkcji, monitorowanie parametrów krytycznych czy analiza kosztów. Na uwagę zasługuje także dobór partnerów, tych najwyższej próby; wśród nich są: Ascend Elements i Mitsubishi Corporation oraz AE Elemental.
Fabryki firmy Wiśniowski
Firma Wiśniowski ma trzy w pełni autonomiczne, zautomatyzowane i zrobotyzowane fabryki. Nowoczesny park maszynowy i osiągnięcia Przemysłu 4.0 pozwalają na personalizację produktów przy jednoczesnej produkcji na skalę masową. Systemy cyfrowe zarządzają tam logistyką i utrzymaniem ruchu oraz umożliwiają planowanie i śledzenie zamówień. Firma wykorzystuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które pozwalają monitorować wszelkie awarie w czasie rzeczywistym i natychmiast reagować w kryzysowych przypadkach.
Seco/Warwick – zakład wykorzystujący cyfrowego bliźniaka wspierającego modelowanie i testowanie
Grupa Seco/Warwick jest producentem zaawansowanych technologicznie pieców do obróbki metali. Każdy powstaje na indywidulane, unikatowe zamówienie i każdy jest swego rodzaju, inżynieryjnym wyzwaniem. Seco/Warwick stosuje technologię cyfrowego bliźniaka dostarczoną przez Siemens, który wspiera modelowanie i testowanie oraz zmniejsza ryzyko popełnienia błędu. Narzędzie wykorzystuje się także do testowania automatyki pieców jeszcze przed ich uruchomieniem.
Zakład TYMBARK-MWS (Grupa Maspex)
Zakład TYMBARK-MWS z nowym zautomatyzowanym i scyfryzowanym centrum logistycznym. Przemyślany system objął m.in. stworzenie baz danych dla automatycznych pojazdów SVL i systemy ich sterowania (wózki automatyczne, układnice, gondole). Automatyzacja logistyki zaowocowała wzrostem produkcji i sprawności procesowej: wysyłka palet wysyłanych bezpośrednio do klientów wzrosła aż jedenastokrotnie, pozwala oszczędzić 16,5 tys. motogodzin rocznie, a przestrzeń magazynowa urosła o 6600 m kw. Dzięki nowemu centrum logistycznemu wydatnie przyspieszono też cele zrównoważonego rozwoju – m.in. mocno zmniejszy się emisja gazów cieplarnianych i zanieczyszczeń.
Organizatorami Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowych Targów Spawalniczych ExpoWELDING jest Grupa PTWP, organizator Europejskiego Kongresu Gospodarczego. Konferencje oraz targi odbywają się w Katowicach w terminie 14-16 października 2025 r.
